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机制砂生产系统建设及制砂机使用技术要点
来源: | 作者:prodad308 | 发布时间: 2020-07-08 | 227 次浏览 | 分享到:
机制砂是岩石经除土开采、机械破碎、筛分制成的粒径在 4.75 mm 以下的岩石颗粒。根据不同的地理位置条件选取不同的生产方法,利用干法、湿法、筛分法等不同方法,均能生产出合格的机制砂。机制砂生产系统建设应考虑与碎石联产,降低生产成本,充分利用废料,节约生产加工场地以及降低粉尘排放等。制砂机使用及工艺的选择在机制砂生产系统建设中是技术要点。

1、机制砂生产系统建设时考虑砂、石联合生产 
在工程应用中,碎石的用量通常占到砂用量的2倍以上,单独建立机制砂厂投入较大,供应数量有限,在经济上不太合算,在碎石生产加工系统的基础上,增加一套立轴式冲击破碎机(制砂机)及一套粉尘取除装置,把经过颚式破碎机、圆锥破碎机或反击式破碎机破碎过的回笼料及部分不同粒径的石料进入制砂机,或所有中碎后的石料全部进入制砂机,前者可减少制砂机能耗,产量稍高,但石子产品质量较差;后者可生产高品质石子和机制砂。 

2、矿山开采应考虑环保和母材强度 
对于覆盖土层较厚、夹层含泥较多、母岩强度较低、白云石含量较大,以及岩石分层成片状的矿山应避免就地建厂。矿山选择时要考虑风向及风速的影响,尽量选在山坳荒地附近,风速较小,灰尘不宜大量飞向村庄、农田的方位。石山储量满足要求,强度越高越好,毛料石质母材强度不得低于 80 MPa。为此,要经过地质钻探分析储量、强度、开采范围等。 

3、初破、二破场地利用台阶地形,场地有充足的储料能力 
设计合理的机械设备安装及石料堆放场地极为重要,根据地形条件、风向,顺山势走向分台阶布置设备。初碎宜布置在开采方向的最上台阶,二破、筛分设备布置在下一台阶,成品出料布置在最下面台阶,作到生产与岀料互不干扰,环保经济。 

4、用电线路设计充分考虑用电负荷 
石场生产用电量较大,通常一个生产能力在180~200 t/h 的砂石联产装置用电量有 1 000 kV·A以上。设计变压器容量时一定要考虑所有设备同时启用时的富裕量,线路最好设计不小于 50 mm2。 

5、除土装置不可缺少 
矿石毛料由装载机装入料仓,经振动给料机进入颚式破碎机,100 mm 以下的碎石及土块等 由给料机粗选出不进入颚式破碎机,分选至喂料机下方输送机,经输送机输送至筛分设备或二道破碎设备。如进入筛分设备时,10 mm 以下的物料基本为土,筛分为弃料, 10 mm 以上的碎石与初破后的石料直接进入过渡料仓,有效地防止土及杂质的混入。这样可以除去 毛料中的泥块及夹土,碎石及机制砂的含泥量基本上得到很好的控制。 

6、联合生产机制砂时,制砂石子原料的选择 
经过中碎加工碎石出来的几种石料,选择哪些石子原料进入制砂机,是能否生产出合格的机制砂,提高产量至关重要的一步。石料经过反击破或圆锥破二次破碎的石屑,占总生产量的30%左右,其中 0.075 mm以下的石料占石屑量的 25%左右。如果石屑再进入制砂机后,0.075 mm 以下的石粉更多,产生更多的废料,生产机制砂很不合算,选择反击破二次破碎的回笼料进入机制砂,可以生产出优质的机制砂。
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