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立轴冲击式制砂机主要易损件的保养与更换
来源: | 作者:prodad308 | 发布时间: 2020-07-30 | 80 次浏览 | 分享到:
立轴冲击式制砂机具有坚固耐用的性能,但并不能说明设备不需要必要的保养和维护。易损件有计划的检查和调整,以及对已磨损的易损进行及时的更换,对设备来说是非常重要的。立轴冲击式制砂机易损件的正确保养与更换是设备延长使用时间和减小停机率的保障。

立轴冲击式制砂机的易损件从上到下依次包括进料管、进料环、耐磨板、转子耐磨衬板、分料盘以及刀头。易损件的设置目的是为了保护设备主体不被磨损,一旦易损件磨损超过极限,设备主体必将遭受严重磨损,且磨损速度极快。所以,对立轴冲击式制砂机易损件的保养和更换可使设备主体得到有效保护。

1、进料管的保养与更换
进料管是立轴冲击式制砂机第一道易损件,物料进入破碎机有两个通道,中心料口和溢流窗。进料筒位于中心料口与转子进料环之间,连接进料斗到转子之间的料流通道。安装在可上下调节的三角进料装置上,正确装配时,进料管伸入进料环15mm左右为宜。

进料管的保养工作主要包括检查磨损情况和装配情况。由于物料从进料管穿过,有聚拢作用的倒锥形结构,进料管易磨损面在最下端。随着磨损的发展,进料筒会越来越短,最后会退出进料环,导致物料散落,不能全部进入转子,所以要及时将进料筒的高度进行调整,降低三角进料装置的高度,使进料管仍伸入进料环15mm。

进料管磨损到无法再下降的长度时必须及时更换。另外,进料管还可能因为大粒径物料或不可破碎物料的进入,发生破裂,此时也应及时发现并及时更换。更换进料管比较简单,将上壳体总成拆除后,即可更换。

2、进料环的保养与更换
进料环的设置主要是为了保护转子本体不被物料磨损。进料环安装在转子上部最中心位置,物料从进料管落下后通过进料环进入转子,是保护转子不被磨损的第一步。


进料环的磨损主要发生在下端尾部,物料离开进料环进入转子的位置,一旦磨损过度会加快转子上衬板的磨损,进而威胁转子本体。因此,及时发现进料环的磨损情况,当转子上衬板的边缘磨损到8mm左右时,需及时更换。进料眼环的更换需拆除上壳体及内部的三角进料装置,即可进入破碎机进行拆卸更换。

3、分料盘的保养与更换
分料盘的作用主要是保证物料抛出轨迹更合理,分布更均匀。同时保护转子本体下圆板和联接板不被磨损。物料进入转子以后,通常会直接落在分料盘上,通过分料盘的分料作用,使物料在垂直方向上均匀分布依次抛出。

分料盘的磨损部位主要集中在正对着3个出料口的位置。如果分料盘出现磨损,可将其旋转1/6圈,使其获得最大限度的利用量。如果分料盘螺栓顶部开始磨损或分料盘边缘磨损到10mm时,应及时更换分料盘。更换分料盘需拆除上壳体、三角架以及进料环后操作。

4、耐磨板的保养与更换

耐磨板是为了保护立轴冲击式制砂机转子外圈立面不被磨损而设计的。当物料从转子抛出并与溢流窗落下的物料或反击板撞击后反弹回来就会与耐磨板相撞击。刚开始时,耐磨板磨损较快,但一段时间后,耐磨板会根椐料流轨迹磨出一定的轮廓形状,然后磨损将进行正常。

当给料中混有铁块等不可破碎物质或给料粒度过大时,耐磨板还会出断裂,所以立轴冲击式制砂机控制好给料是非常有必要的。同时,如果转子积料不理想或物料湿度过大,会导致辞耐磨板磨损不均匀,或磨损位置往一端偏移的情况。

立轴冲击式制砂机的日常维护过程中必须对耐磨板进行磨损量检查,当预测耐磨板不能完成下一班工作、或螺栓头部开始磨损、或耐磨板出现裂纹、或一端磨损过多时必须及时更换耐磨板。更换耐磨板可以在检查窗更换,也可拆除上壳体和三角架后进入制砂机进行更换。
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